Litiozko bateriaren ekoizpenean hamar arazo nagusi! Ingeniari Profesionalen Esperientzia Partekatzea

Litiozko bateriaren ekoizpenean hamar arazo nagusi! Ingeniari Profesionalen Esperientzia Partekatzea

1、 Zein da elektrodo negatiboen estalduraren zuloen arrazoia? Materiala ondo barreiatuta ez egotearen arrazoia al da? Posible al da materialaren partikula-tamainaren banaketa txarra izatea arrazoia?

Pinholes agerpena faktore hauek eragin behar dute: 1. Papera ez dago garbia; 2. Agente eroalea ez da sakabanatzen; 3. Elektrodo negatiboaren material nagusia ez da sakabanatzen; 4. Formulako osagai batzuek ezpurutasunak dituzte; 5. Agente eroaleen partikulak irregularrak eta sakabanatzen zailak dira; 6. Elektrodo negatiboen partikulak irregularrak dira eta zailak dira barreiatzen; 7. Kalitate arazoak daude formula-materialekin; 8. Nahaste-ontzia ez zen ondo garbitu, eta, ondorioz, hondar hauts lehorra zegoen lapiko barruan. Joan prozesuen monitorizaziora eta analizatu zuk zeuk arrazoi zehatzak.

Gainera, diafragmako puntu beltzei dagokienez, duela urte asko topatu ditut. Utzidazue labur erantzuten lehenik. Mesedez, zuzendu akatsak. Analisiaren arabera, puntu beltzak bateriaren polarizazio-deskargak eragindako bereizgailuaren tokiko tenperatura altuak direla eta elektrodo negatiboaren hautsa bereizgailura atxikitzen dela zehaztu da. Polarizazioaren deskarga bateriaren bobinan hautsari atxikitako substantzia aktiboak egoteak eragiten du material eta prozesuko arrazoiengatik, eta ondorioz bateria eratu eta kargatu ondoren polarizazio-deskarga sortzen da. Aurreko arazoak saihesteko, lehenik eta behin, beharrezkoa da nahasketa-prozesu egokiak erabiltzea substantzia aktiboen eta metal-kolektiboen arteko lotura konpontzeko, eta bateria-plaken fabrikazioan eta bateriaren muntaketan hauts artifiziala kentzea saihesteko.

Estaldura-prozesuan bateriaren errendimenduan eragiten ez duten gehigarri batzuk gehitzeak elektrodoaren errendimendu jakin batzuk hobe ditzake. Jakina, osagai hauek elektrolitoari gehitzeak sendotze efektua lor dezake. Diafragmaren tokiko tenperatura altua elektrodo-plaken ez-uniformitateak eragiten du. Zorrotz esanda, mikro zirkuitu labur bati dagokio, eta horrek tokiko tenperatura altua eragin dezake eta elektrodo negatiboak hautsa gal dezake.

2、 Zeintzuk dira bateriaren barruko gehiegizko erresistentziaren arrazoiak?

Teknologiari dagokionez:

1. Elektrodo positiboaren osagaiak agente eroale gutxiegi du (materialen arteko eroankortasuna ez da ona, litio-kobaltoaren eroankortasuna bera oso eskasa baita)

2. Elektrodo positiboaren osagairako itsasgarri gehiegi dago. (Itsasgarriak, oro har, isolamendu propietate sendoak dituzten polimerozko materialak dira)

3. Gehiegizko itsasgarri elektrodo negatiboen osagaietarako. (Itsasgarriak, oro har, isolamendu propietate sendoak dituzten polimerozko materialak dira)

4. Osagaien banaketa irregularra.

5. Aglutinatzaileen disolbatzaile osoa osagaiak prestatzerakoan. (Ez guztiz disolbagarria NMPn, uretan)

6. Estaldura-minda gainazalaren dentsitate-diseinua altuegia da. (Ioien migrazio distantzia luzea)

7. Trinkotze-dentsitatea altuegia da eta ijezketa trinkoegia da. (Gehiegizko jaurtiketak substantzia aktiboen egituran kalteak eragin ditzake)

8. Elektrodo positiboaren belarria ez dago sendo soldatuta, eta ondorioz soldadura birtuala da.

9. Elektrodo negatiboaren belarria ez dago sendo soldatuta edo errematxatuta, eta ondorioz soldadura faltsua edo askatzea da.

10. Harilua ez da estua eta nukleoa solte dago. (Handitu elektrodo positibo eta negatiboen plaken arteko distantzia)

11. Elektrodo positiboaren belarria ez dago ondo soldatuta etxebizitzara.

12. Elektrodo negatiboa belarria eta poloa ez daude ondo soldatuta.

13. Bateria labeko tenperatura altuegia bada, diafragma txikitu egingo da. (Diafragmaren irekiera murriztua)

14. Injekzio likido kopuru nahikoa (eroankortasuna gutxitzen da, barne-erresistentzia azkar handitzen da zirkulazioaren ondoren!)

15. Likidoa injektatu ondoren biltegiratze-denbora laburregia da eta elektrolitoa ez dago guztiz bustita

16. Ez da guztiz aktibatu formazioan.

17. Elektrolitoaren gehiegizko isuria eraketa prozesuan.

18. Ekoizpen prozesuan uraren kontrol nahikoa ez izatea, bateriaren hedapena eraginez.

19. Bateria kargatzeko tentsioa altuegia da, eta gehiegizko karga eragiten du.

20. Bateriaren biltegiratze ingurune zentzugabea.

Materialei dagokienez:

21. Elektrodo positiboaren materialak erresistentzia handia du. (Eroankortasun eskasa, hala nola litio burdin fosfatoa)

22. Diafragmaren materialaren eragina (diafragmaren lodiera, porositate txikia, poroen tamaina txikia)

23. Material elektrolitoen ondorioak. (Eroankortasun baxua eta biskositate handia)

24. Elektrodo positiboa PVDF materialaren eragina. (pisu handia edo pisu molekularra)

25. Elektrodo positiboaren material eroalearen eragina. (Eroankortasun eskasa, erresistentzia handia)

26. Elektrodo positibo eta negatiboen belarriko materialen ondorioak (lodiera mehea, eroankortasun eskasa, lodiera irregularra eta materialaren garbitasun eskasa)

27. Kobrezko papera eta aluminiozko papera materialek eroankortasun eskasa edo gainazaleko oxidoak dituzte.

28. Estalki-plakaren poloaren barne-erresistentzia errematxatzeko kontaktua altuegia da.

29. Elektrodo negatiboko materialak erresistentzia handia du. beste alderdi batzuk

30. Barne erresistentzia probatzeko tresnen desbideratzea.

31. Giza funtzionamendua.

3、 Zeintzuk dira arreta jarri behar zaien gaiak elektrodoa berdin estalita ez dagoenean?

Arazo hau nahiko ohikoa da eta hasieran nahiko erraza zen konpontzen, baina estaldura-langile asko ez dira onak laburbiltzen, eta ondorioz, dauden arazo-puntu batzuk fenomeno normal eta saihestezinetara lehenetsi dira. Lehenik eta behin, beharrezkoa da gainazaleko dentsitatean eragiten duten faktoreak eta gainazaleko dentsitatearen balio egonkorrean eragina duten faktoreak argi ulertzea, arazoa modu egokian konpontzeko.

Estaldura gainazalaren dentsitatean eragina duten faktoreak hauek dira:

1. Materiala bera faktoreak

2. Formula

3. Materialak nahastea

4. Estaldura-ingurunea

5. Aiztoaren ertza

6. Minda biskositatea

7. Poloaren abiadura

8. Gainazalaren maila

9. Estaldura-makinaren zehaztasuna

10. Labea Haizearen indarra

11. Estaldura tentsioa eta abar

Elektrodoaren uniformetasunean eragiten duten faktoreak:

1. Mindaren kalitatea

2. Minda biskositatea

3. Bidaiatzeko abiadura

4. Paperaren tentsioa

5. Tentsio-balantze metodoa

6. Estaldura trakzio luzera

7. Zarata

8. Gainazalaren lautasuna

9. Pala lautasuna

10. Paperezko materialaren lautasuna, etab

Aurrekoa faktore batzuen zerrenda baino ez da, eta arrazoiak zuk zeuk aztertu behar dituzu gainazaleko dentsitate anormala eragiten duten faktoreak zehazki kentzeko.

4、 Barkatu, ba al dago korronte positibo eta negatiboko kolektoreak aluminiozko paperarekin eta kobrezko paperarekin hurrenez hurren egiteko arrazoi bereziren bat? Arazorik ba al dago alderantziz erabiltzeko? Ikusi al duzu altzairu herdoilgaitzezko sare zuzenean erabiltzen duen literatura asko? Alderik ba al dago?

1. Biak fluido-biltzaile gisa erabiltzen dira, eroankortasun ona dutelako, ehundura biguna (loturarako ere onuragarria izan daitekeena), eta nahiko ohikoak eta merkeak direlako. Aldi berean, gainazal biek oxidozko babes-film geruza bat sor dezakete.

2. Kobrearen gainazaleko oxido-geruza erdieroaleei dagokie, elektroi-eroalearekin. Oxido-geruza lodiegia da eta inpedantzia handia du; Aluminioaren gainazaleko oxido-geruza isolatzailea da, eta oxido-geruzak ezin du elektrizitatea eroan. Hala ere, lodiera mehea dela eta, tunel-efektuaren bidez eroankortasun elektronikoa lortzen da. Oxido-geruza lodia bada, aluminio-paperaren eroankortasun maila eskasa da, eta baita isolamendua ere. Erabili aurretik, hobe da fluidoen biltzailearen gainazala garbitzea olio orbanak eta oxido geruza lodiak kentzeko.

3. Elektrodoaren potentzial positiboa handia da, eta aluminiozko oxido geruza mehea oso trinkoa da, eta horrek kolektorearen oxidazioa saihes dezake. Kobrezko paperaren oxido-geruza nahiko soltea da, eta bere oxidazioa saihesteko, hobe da potentzial txikiagoa izatea. Aldi berean, zaila da Li-ri potentzial baxuan Cu-rekin litio-interkalazio aleazio bat osatzea. Hala ere, kobrearen gainazala oso oxidatuta badago, Li-k kobre oxidoarekin erreakzionatuko du potentzial apur bat handiagoan. AL papera ezin da elektrodo negatibo gisa erabili, LiAl aleazioa potentzial baxuetan gerta baitaiteke.

4. Fluidoen bilketak konposizio hutsa behar du. AL-ren konposizio ezpuruak gainazaleko aurpegiko maskara ez trinkoa eta pitting korrosioa ekarriko ditu, eta are gehiago, gainazaleko aurpegiko maskara suntsitzeak LiAl aleazio bat sortzea ekarriko du. Kobrezko sarea hidrogeno sulfatoarekin garbitzen da eta, ondoren, ur deionizatuarekin labean egiten da, aluminiozko sarea amoniako gatzarekin garbitzen da eta gero ur deionizatuarekin labean. Spray sarearen efektu eroale ona da.

5、 Galdera bat daukat egiteko. Zirkuitu laburren probagailu bat erabiltzen dugu bobina-nukleoak zirkuitu laburretarako probatzerakoan. Tentsioa altua denean, zirkuitu laburreko zelulak zehaztasunez proba ditzake. Gainera, zein da zirkuitu laburreko probagailuaren tentsio handiko matxura printzipioa? Zure azalpen zehatza espero dugu. Eskerrik asko!

Bateriaren zelula batean zirkuitu labur bat neurtzeko tentsio altua erabiltzen den faktore hauekin lotuta dago:

1. Zure enpresaren maila teknologikoa;

2. Bateria beraren egitura-diseinua

3. Bateriaren diafragma-materiala

4. Bateriaren helburua

Enpresa ezberdinek tentsio desberdinak erabiltzen dituzte, baina enpresa askok tentsio bera erabiltzen dute modeloaren tamaina edo ahalmena kontuan hartu gabe. Goiko faktoreak beheranzko ordenan antola daitezke: 1>4>3>2, hau da, zure enpresaren prozesu-mailak zirkuitulabur-tentsioaren tamaina zehazten duela.

Besterik gabe, matxura-printzipioa elektrodoaren eta diafragmaren artean zirkuitu laburreko faktore potentzialen presentziari dagokio, hala nola hautsa, partikulak, diafragma-zulo handiagoak, errebak, etab. Tentsio finko eta altuan, lotura ahul hauek elektrodo positiboen eta negatiboen plaken arteko kontaktu-erresistentzia beste leku batzuetan baino txikiagoa egiten dute, airea ionizatzea eta arkuak sortzea erraztuz; Bestela, polo positiboak eta negatiboak dagoeneko zirkuitulaburtuta daude, eta kontaktu puntuak txikiak dira. Tentsio handiko baldintzetan, kontaktu-puntu txiki hauek korronte handiak igarotzen dituzte berehala, eta energia elektrikoa bero-energia bihurtzen dute, eta mintza berehala urtu edo apurtu egiten da.

6、 Zein da materialaren partikulen tamainak deskarga-korrontearen eragina? Erantzunaren zain, eskerrik asko!

Besterik gabe, partikulen tamaina zenbat eta txikiagoa izan, orduan eta eroankortasun hobea izango da. Zenbat eta partikulen tamaina handiagoa izan, orduan eta okerragoa da eroankortasuna. Jakina, tasa handiko materialek, oro har, egitura, partikula txikiak eta eroankortasun handia dute.

Azterketa teoriko batetik abiatuta, praktikan nola lortu materialak egiten dituzten lagunek bakarrik azal dezakete. Partikula txikiko materialen eroankortasuna hobetzea oso lan zaila da, batez ere nanoeskalako materialen kasuan, eta partikula txikiak dituzten materialek trinkotze txiki samarra izango dute, hots, bolumen-ahalmen txikia.

7、 Galdera bat egin al dizut? Gure elektrodo positibo eta negatiboen plakak 10um-ko errebotea egin dute egun batean, 12 orduz labean egon ondoren. Zergatik dago hain errebote handia?

Oinarrizko bi faktore eragiten dute: materialak eta prozesuak.

1. Materialen errendimenduak errebote koefizientea zehazten du, material ezberdinen artean aldatzen dena; Material bera, formula desberdinak eta errebote koefiziente desberdinak; Material bera, formula bera, tabletaren lodiera desberdina da eta errebote koefizientea ezberdina da;

2. Prozesuaren kontrola ona ez bada, errebotea ere eragin dezake. Biltegiratze-denbora, tenperatura, presioa, hezetasuna, pilaketa-metodoa, barne-estresa, ekipoak, etab.

8、 Nola konpondu bateria zilindrikoen ihesen arazoa?

Zilindroa likidoa injektatu ondoren itxi eta zigilatzen da, beraz, zigilatzea modu naturalean zilindroa zigilatzeko zailtasuna bihurtzen da. Gaur egun, ziurrenik bateria zilindrikoak zigilatzeko hainbat modu daude:

1. Laser bidezko soldadura zigilatzea

2. Zigilatzeko eraztunaren zigilatzea

3. Kola-zigilatzea

4. Ultrasoinu bibrazioen zigilatzea

5. Goian aipatutako bi zigilatze-mota edo gehiagoren konbinazioa

6. Beste zigilatzeko metodo batzuk

Ihesaren hainbat arrazoi:

1. Zigilatze eskasak likido-ihesak eragin ditzake, normalean zigilatzeko eremua deformatu eta kutsatzen du, zigilatzea txarra adierazten duena.

2. Zigilatzearen egonkortasuna ere faktore bat da, hau da, ikuskapena gainditzen du zigilatzeko garaian, baina zigilatzeko eremua erraz hondatzen da, likido-ihesak eraginez.

3. Eraketa edo proban zehar, gasa sortzen da zigiluak jasan dezakeen tentsio maximora iristeko, eta horrek zigiluan eragin dezake eta likido-ihesak eragin ditzake. 2. puntuaren aldea da 2. puntua produktu akastunaren ihesari dagokiola, eta 3. puntua, berriz, ihes suntsitzaileari dagokiola, zigilatzea kualifikatua dela esan nahi du, baina barruko presio gehiegizko zigiluak kalteak eragin ditzake.

4. Beste ihes-metodo batzuk.

Irtenbide zehatza ihesaren kausaren araberakoa da. Kausa identifikatzen den heinean, erraza da konpontzea, baina zailtasuna kausa aurkitzeko zailtasunean datza, zilindroaren zigilatzeko efektua ikuskatzeko nahiko zaila baita eta, batez ere, tokiko egiaztapenetarako erabiltzen den kalte motari dagokio. .

9、 Esperimentuak egiten genituenean, elektrolitoa beti zegoen gehiegizkoa. Galde al dezaket gehiegizko elektrolitoak bateriaren errendimenduan eragina duen isuririk gabe?

gainezkarik ez? Hainbat egoera daude:

1. Elektrolitoa egokia da

2. Apur bat gehiegizko elektrolitoa

3. Gehiegizko elektrolito kantitatea, baina mugara ez iristea

4. Elektrolito kopuru handi bat gehiegizkoa da, mugara hurbiltzen da

5. Bere mugara iritsi da eta zigila daiteke

Lehenengo eszenatokia aproposa da, arazorik gabe.

Bigarren egoera da gehiegikeria apur bat batzuetan zehaztasun-arazoa dela, beste batzuetan diseinu-arazoa eta, normalean, diseinu-apur bat.

Hirugarren eszenatokia ez da arazo bat, kostua xahutzea besterik ez da.

Laugarren egoera arriskutsu samarra da. Baterien erabilera edo proba prozesuan zehar, hainbat arrazoik elektrolitoa deskonposatzea eta gas batzuk sortzea eragin dezaketelako; Bateria berotu egiten da, hedapen termikoa eraginez; Goiko bi egoerek bateriaren bultoa (deformazioa ere deitzen dena) edo ihesak eragin ditzakete, bateriaren segurtasun arriskuak areagotuz.

Bosgarren eszenatokia benetan laugarren eszenatokiaren bertsio hobetua da, eta horrek are arrisku handiagoa dakar.

Gehiegi egiteko, likidoa bateria ere bihur daiteke. Hau da, elektrodo positiboak eta negatiboak elektrolito kopuru handia duen ontzi batean (adibidez, 500 ml-ko edalontzi batean) aldi berean sartzea. Une honetan, elektrodo positiboak eta negatiboak kargatu eta deskargatu daitezke, bateria bat ere bada. Beraz, gehiegizko elektrolitoa hemen ez da gutxi. Elektrolitoa medio eroale bat besterik ez da. Hala ere, bateriaren bolumena mugatua da, eta bolumen mugatu horren barruan, naturala da espazioaren erabilera eta deformazio arazoak kontuan hartzea.

10、 Injektatutako likido-kopurua txikiegia izango al da, eta bateria zatitu ondoren puztu egingo al da?

Bakarrik esan daiteke ez dela beharrezkoa izango, likido gutxi injektatzen denaren araberakoa da.

1. Bateriaren zelula elektrolitoz guztiz bustita badago baina hondakinik ez badago, bateria ez da handituko ahalmena zatitu ondoren;

2. Bateriaren zelula elektrolitoan guztiz bustita badago eta hondakin kopuru txiki bat badago, baina injektatutako likido kopurua zure konpainiaren eskakizuna baino txikiagoa bada (noski, baldintza hau ez da zertan balio optimoa, desbideratze txiki batekin ), zatitutako ahalmenaren bateria ez da handituko une honetan;

3. Bateriaren zelula elektrolitoz guztiz bustita badago eta hondar elektrolito kopuru handia badago, baina zure konpainiaren injekzio-kopuruaren eskakizunak benetakoak baino handiagoak badira, nahikoa ez den injekzio-kopurua konpainiaren kontzeptua baino ez da, eta ezin da. benetan islatu bateriaren benetako injekzio kopuruaren egokitasuna, eta zatitutako ahalmenaren bateria ez da handitzen;

4. Likidoaren injekzio bolumen nahikoa eza. Hau ere graduaren araberakoa da. Elektrolitoak bateriaren zelula bustitzeko gai ez bada, baliteke kapazitate partzialaren ondoren bultatzea edo ez, baina bateriaren bultze probabilitatea handiagoa da;

Bateriaren gelaxkan likido injekzio eskasia larria badago, bateria eratzean energia elektrikoa ezin da energia kimiko bihurtu. Une honetan, kapazitate-zelularen bulgearen probabilitatea ia% 100ekoa da.

Beraz, honela labur daiteke: bateriaren benetako likido-injekzioaren kantitate optimoa Mg dela suposatuz, hainbat egoera daude non likido-injekzio-kopurua nahiko txikia den:

1. Likidoaren injekzio bolumena=M: Bateria normala

2. Likidoaren injekzio-kopurua M baino apur bat txikiagoa da: bateriak ez du bulging-ahalmenik, eta ahalmena normala edo diseinuaren balioa baino apur bat txikiagoa izan daiteke. Txirrindularitzan gora egiteko probabilitatea handitzen da, eta txirrindularitzaren errendimendua okerrera egiten da;

3. Likidoaren injekzio-kopurua M baino askoz txikiagoa da: bateriak gaitasun nahiko altua eta bulging tasa ditu, eta ondorioz, gaitasun baxua eta txirrindularitza-egonkortasun eskasa da. Oro har, edukiera % 80 baino txikiagoa da hainbat asteren buruan

4. M=0, bateria ez da puzten eta ez du gaitasunik.